
Mesin Pembentuk Termo Cawan PS
Mesin Thermoforming Piala PS menukar helaian PS tegar kepada cawan pakai buang melalui penyusuan, pemanasan, pembentukan, pemotongan dan penyusunan. Ia sesuai untuk cawan minuman sejuk, cawan yogurt, cawan kopi, cawan jeli dan cawan ais krim. Konfigurasi mesin ditentukan oleh diameter cawan, ketinggian cawan, kedalaman pembentukan, ketebalan kepingan, kawasan pembentukan dan output yang diperlukan. Lukisan atau sampel produk boleh digunakan untuk mengesahkan kawasan pembentukan, susun atur rongga, dimensi acuan dan tetapan pengeluaran sebelum pengeluaran.
Proses Pengeluaran
Pemberian Lembaran
Lembaran PS dimasukkan ke dalam bahagian membentuk pada panjang terkawal dipadankan dengan susun atur acuan dan kitaran pengeluaran.
Pemanasan
Lembaran melepasi zon pemanasan terkawal untuk mencapai keadaan pembentukan yang diperlukan untuk ketebalan dan geometri cawannya.
Membentuk & Memotong
Lembaran yang dipanaskan dibentuk dalam acuan dan kemudian dipotong mengikut susunan rongga dan dimensi cawan siap.
Menyusun
Cawan yang telah siap diasingkan dan disusun untuk mengira, membungkus atau memindahkan ke peringkat pengeluaran seterusnya.
Keserasian Lembaran PS
Bahan PS
Mesin ini dikonfigurasikan untuk helaian thermoforming PS tegar yang digunakan dalam pengeluaran cawan pakai buang.
Ketebalan Lembaran
Julat pemprosesan rujukan ialah 0.3–1.8 mm. Ketebalan akhir bergantung pada dimensi cawan, struktur dinding dan kedalaman pembentukan.
Lebar Helaian
Lebar helaian rujukan maksimum ialah 660 mm. Lebar helaian sebenar ditentukan oleh susun atur pembentukan dan elaun tepi.
Aplikasi Piala
Cawan Minuman
Sesuai untuk cawan minuman sejuk, cawan minuman, cawan kopi dan cawan teh susu.
Cawan Makanan
Berkenaan dengan cawan yogurt, cawan jeli dan cawan ais krim untuk pembungkusan makanan pakai buang.
Cawan Pembungkusan
Dimensi cawan dan susun atur rongga boleh dipadankan dengan format pembungkusan dan susunan pengeluaran yang diperlukan.
Kelebihan Pengeluaran
Pengeluaran Berterusan
Pemakanan, pemanasan, pembentukan dan pemotongan diatur dalam satu kitaran pengeluaran, mengurangkan pemindahan manual antara peringkat proses.
Kawalan Pemanasan
Keadaan pemanasan boleh dilaraskan mengikut ketebalan kepingan dan geometri produk untuk menyokong pembentukan yang konsisten di seluruh helaian kerja.
Dalam-Pemotongan Acuan
Pemotongan disepadukan dengan proses pembentukan, mengekalkan profil cawan dan kedudukan pemotongan sejajar dengan susun atur acuan.
Perancangan Rongga
Kuantiti rongga ditentukan daripada diameter cawan, kawasan membentuk dan keperluan keluaran, membolehkan susun atur acuan sepadan dengan kadar pengeluaran yang dimaksudkan.
Input Pemilihan Produk
Dimensi Cawan
Sediakan diameter cawan, ketinggian, diameter bukaan dan kedalaman pembentukan untuk-kawasan pembentukan dan penilaian acuan.
Spesifikasi Lembaran
Gred PS, ketebalan lembaran dan lebar lembaran menentukan konfigurasi pemanasan dan pembentukan.
Keperluan Output
Tentukan cawan sasaran setiap jam atau kitaran seminit bersama-sama dengan kuantiti rongga yang dirancang.
Lukisan Produk
Lukisan atau sampel fizikal menyediakan dimensi yang diperlukan untuk reka bentuk acuan, membentuk kedalaman dan susun atur pemotongan.
Spesifikasi Teknikal
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Bahan Berkenaan |
PS |
|
Maks. Kawasan Pembentukan |
650 × 300 mm |
|
Maks. Membentuk Kedalaman |
125 mm |
|
Ketebalan Lembaran |
0.3–1.8 mm |
|
Maks. Membentuk Kepantasan |
30 kitaran/min |
|
Maks. Lebar Helaian |
660 mm |
|
Tekanan Udara |
0.6–0.8 MPa |
|
Penggunaan Udara |
2.0 m³/min |
|
Penggunaan Air |
0.5 m³/h |
|
Kuasa Dinilai |
98 kW |
|
Kuasa Pemanasan |
78 kW |
|
Bekalan Kuasa |
AC 380 V, 50 Hz, 3 Fasa |
|
Langkah Pengeluaran Utama |
Memberi makan / Memanaskan / Membentuk / Memotong / Menyusun |
Pembentukan & Konfigurasi Acuan
Susunan Rongga
Kuantiti rongga dikira daripada diameter cawan, kawasan pembentukan yang tersedia dan output pengeluaran yang diperlukan.
Membentuk Kedalaman
Kedalaman pembentukan maksimum rujukan ialah 125 mm. Ketinggian cawan dan kedalaman seri disahkan daripada lukisan produk siap.
Dimensi Acuan
Dimensi acuan dan kedudukan rongga dipadankan dengan kawasan pembentukan, lebar kepingan dan susunan pemotongan.
Automasi & Susun
Urutan Proses
Pemberian helaian, pemanasan, pembentukan, pemotongan dan pengumpulan cawan beroperasi sebagai urutan pengeluaran yang diselaraskan.
Koleksi Cawan
Selepas memotong, cawan disusun untuk mengira, pembungkusan dan pengendalian seterusnya.
Tetapan Proses
Tetapan pengeluaran boleh dilaraskan mengikut ketebalan kepingan PS, dimensi cawan dan keadaan pembentukan.
Penyesuaian & Pengesahan Teknikal
Konfigurasi tersuai boleh dibangunkan daripada lukisan cawan, sampel dan keperluan pengeluaran. Pengesahan teknikal meliputi dimensi cawan, kedalaman membentuk, ketebalan kepingan PS, lebar kepingan, kuantiti rongga, susun atur acuan dan keperluan susun.
Untuk semakan konfigurasi, sediakan lukisan cawan atau sampel, ketebalan helaian PS, lebar helaian dan output sasaran. Butiran ini digunakan untuk mengesahkan kawasan pembentukan, susunan acuan dan konfigurasi mesin untuk proses pengeluaran yang dimaksudkan.
Soalan Lazim
Cool tags: ps cawan mesin thermoforming, China ps cawan thermoforming mesin pengeluar, pembekal, kilang
Sepasang
tidakAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan










